对于紧固件要求的制造商标识，性能等级标识等，原有的冷镦工艺都在紧固件的轴向头部端面、零件尾部鐓出。对于紧固件轴向头部端面，零件尾部不能鐓出的，要体现在紧固件径向，侧面光杆无螺纹部分的，以行星滚丝、滚压或者冲压的二次工序加工来完成。通过对冷镦模具的结构设计，实现了新的冷镦成型工艺，在原有的冷镦工位增加一个工位采用合模的方法，在紧固件、其他零件的径向，侧面挤压出所需要的制造商标识，性能等级等，不仅提高了产品生产效率，缩短生产周期，同时减少生产工序，降低了生产成本，提高设备的利用率。本次的冷镦合模结构设计主要是采用在原冷镦工序增加一个工位，在保证产品尺寸和外观要求的同时，冷镦出在径向侧面符合紧固件要求的制造商标识和性能等级等标识，满足客户对零件的外观，制造商标识的技术要求。其工作原理是通过冲模对主模两片模具（带标识）施加压力，使两片模具在其他模具零部件的配合下形成径向的压力，把所需要的紧固件标识，性能等级标识等挤压在紧固件的侧面无螺纹，光杆部分。