本发明针对现有技术存在的缺点，提供一种底物容易获得，反应效率高，制备的磷脂型PUFA颜色较浅的磷脂型多不饱和脂肪酸的酶法制备方法。 本发明提供一种新型反应体系，开发了一种适用于酶法高效转化，同时又可以获得高质量产物的反应体系，克服了传统游离脂肪酸型PUFA作为供体制备磷脂型PUFA的缺点。 一种磷脂型多不饱和脂肪酸的酶法制备方法：采用脂肪酶和/或磷脂酶为催化剂，采用A、B、C、D和E五种组分为底物的催化体系，进行催化反应，制得控制反应温度为30～80℃；反应时间为6～48hr；控制催化剂的加入量为底物质量的1‐5％； A：游离脂肪酸型PUFA； B：甘油酯型PUFA； C：乙酯型PUFA； D：磷脂； E：水 其中，A:B:C:E:D的质量比为10～30:50～300:10～30:1～5:100； 反应完成后，滤去固定化酶，洗涤，得到磷脂型多不饱和脂肪酸。 为进一步实现本发明目的，优选地，所述的脂肪酶和/或磷脂酶的来源为根酶属、曲霉属、毛酶属、细菌、酵母菌或动物胰脏。 所述的脂肪酶和/或磷脂酶的酶制剂为固定化酶。 所述磷脂选用大豆磷脂和蛋黄磷脂中的一种或两种的混合物。 所述的催化剂的加入量为底物质量的2‐4％。 本发明脂肪酸可以采用任何方式获得游离脂肪酸。脂肪酸在磷脂的修饰反应中发挥重要作用，本发明中的反应底物必需要包含一定量的游离脂肪酸，而且，该游离脂肪酸是在反应零时刻就存在的。之所以要求反应零时刻要包含一定量的游离脂肪酸，主要原因在于游离脂肪酸可以抑制磷脂的过度水解。本发明所需要的游离脂肪酸，可以采用化学水解法获得，也可以采用酶法水解法获得，优选以甘油酯型PUFA为底物采用酶解方法获得。 本发明反应体系中包含了一定量的乙酯型多不饱和脂肪酸。乙酯型多不饱和脂肪酸和磷脂具有良好的相容性，可以大幅度降低磷脂粘度，对于提高反应体系的传质具有重要作用。通过监控反应过程中乙酯型多不饱和脂肪酸成分的变化。乙酯型多不饱和脂肪酸的变化要落后与脂肪酸型PUFA，推测乙酯型多不饱和脂肪酸优先和脂肪酸型PUFA发生交换，然后脂肪酸型PUFA再和磷脂发生反应。 本发明反应体系中需要水的参与，对于磷脂脂肪酸的置换反应，其反应历程似乎和甘油酯不同，采用酶法改变甘油酯中的脂肪酸，可以采用近乎无水的反应体系，而磷脂脂肪酸的改变，需要先生成溶血性磷脂或者甘油磷酰化合物，然后再以酯化的方式结合目的脂肪酸。一般酶制剂本身包含水分，水分的量往往影响反应效率，一般反应系统中水分的量控制为磷脂的1～5％(w/w)。 由于反应中有水的参与，水优先和磷脂发生水解反应，磷脂会丢失一个或者2个脂肪酸，生成溶血性磷脂或者甘油磷酰化合物，这些生成物又和脂肪酸反应生成磷脂和水，同时，系统中甘油酯、乙酯和游离脂肪酸之间不断在发生脂肪酸交换反应，以此模式，使得反应系统中各底物中脂肪酸不断发生交换。 本发明所述反应催化剂的加入量可以取底物质量的1‐5％；反应温度为30～80℃；反应时间为6～48hr。 本发明反应体系中，磷脂可以选用大豆磷脂、蛋黄磷脂中的一种或两种的混合物。磷虾油占南极磷酰的湿重的2～5％，主要的成分包括卵磷脂33‐36％，磷脂酰乙醇胺5‐6％，中性甘油酯33‐40％，游离脂肪酸8‐16％。磷虾油中的磷脂中EPA和DHA的含量一般在35％以内，可以通过酶法转化进一步提高含量获得加入其它功能性的PUFA。蛋黄磷脂和大豆磷脂中通常不包含大量的功能性PUFA，来源丰富，成本较低，是PUFA的重要载体。 本发明反应体系中，催化剂为具有脂肪酶活力的酶制剂，酶制剂可以选用固定化方式的，也可以选用游离酶，但是，优选固定化酶。固定化酶反应器可以采用任何形式的反应器，优选填充床反应器。具有脂肪酶活力的酶制剂包括脂肪酶或磷脂酶A1/A2，它们通常的来源为根酶属、曲霉属、毛酶属、细菌、酵母菌或动物胰脏。通常，脂肪酶和磷脂酶A1/A2的界限不是很严格，脂肪酶对磷脂底物也具有水解活性，磷脂酶A1/A2对甘油三酯底物也具有水解活性。 相对于现有技术，本发明具有如下优点： 1)底物容易获得。本发明所采用的PUFA供体主要为甘油酯型PUFA和乙酯型PUFA，这两种物质均为批量化制造的商品，容易采购取材，而游离脂肪酸型PUFA因其容易氧化，没有该原料供应。而且，游离脂肪酸型PUFA需要以以前两种物质为前体制备，制备过程对抗氧化有着严格要求。 2)具有良好的反应效率。通常，在生产磷脂型PUFA时，采用游离脂肪酸型的PUFA作为底物进行反应效率最高。研究表明，采用本发明反应体系，同样可以获得和游离脂肪酸型的PUFA为底物时类似的反应效率，可以认为，本发明反应体系具有良好的反应效率。 3)可以获得浅色的磷脂型PUFA。研究表明，反应产物的颜色和游离脂肪酸型PUFA的用量有相关性，颜色产生的机理尚不清楚。本发明反应体系由于采用更少的游离脂肪酸型PUFA，可以获得更加浅色的磷脂型PUFA产品。