本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种高酸价鱼油的酶法脱酸精炼方法。本发明采用固定化脂肪酶为催化剂对鱼油中游离脂肪酸进行选择性酯化，再经过中和工艺获得精炼鱼油，具体技术方案如下。 高酸价鱼油的酶法脱酸精炼方法，包括如下步骤： (1)将高酸价鱼油和无水乙醇混合物循环通过装有固定化脂肪酶的填充床反应器，催化酯化反应至油脂酸价降低至10mgKOH/g以下； (2)回收步骤(1)反应产物中的乙醇； (3)在经回收乙醇后的油脂中加入碱进行中和，分离除去皂脚； (4)分离除去皂脚后的油脂经蒸发脱除挥发物，得到精炼鱼油。 上述的高酸价鱼油的酶法脱酸精炼方法中，步骤(1)中高酸价鱼油和无水乙醇混合物每次循环中经过固定化脂肪酶的停留时间为60秒以下。 上述的高酸价鱼油的酶法脱酸精炼方法中，步骤(1)中乙醇的加量和鱼油中的游离脂肪酸的摩尔比为3～6∶1。 上述的高酸价鱼油的酶法脱酸精炼方法中，步骤(1)中固定化脂肪酶用量为鱼油量的1～10％(w/w)。 上述的高酸价鱼油的酶法脱酸精炼方法中，步骤(1)中催化酯化反应的温度为20～60℃。 上述的高酸价鱼油的酶法脱酸精炼方法中，步骤(3)所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种以上。 上述的高酸价鱼油的酶法脱酸精炼方法中，所述固定化脂肪酶为根酶属、曲霉属、毛酶属、细菌、酵母菌和胰脂肪酶中的一种以上。 本发明所述高酸价鱼油为来源于海洋的鱼油。 与现有技术相比，本发明具有如下优点和效果： 本发明中，所采用的填充床反应器为填充床酶反应器，填充床反应又称固定床反应器，是装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，堆积成一定高度(或厚度)的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。对于实施酶催化脱酸，搅拌罐式反应器同样可以达到类似的效果，但对于实现本发明所述的目的，相对于搅拌罐式反应器，填充床反应器具有以下优点： a)便于强化传质； b)防止固定化酶载体受到机械损伤； c)可以耐受更高的游离甘油浓度。因此，本发明中优选填充床酶反应器。 本发明研究得出，当反应物缓慢通过反应器时，固定化酶容易沉积甘油而导致酶的表观活力下降。这一缺点可以通过提高底物的通过速度而得以解决，当反应物在反应器中的停留时间减小到不超过60秒时，这种负面影响不再显著，所以，本发明选择60秒作为最大的停留时间，优选40秒以内的停留时间，更优的，选择20秒以内的停留时间。 本发明所采用的乙醇，含水量应尽可能低，选择含水量不超过2％的乙醇。乙醇的添加量和游离脂肪酸的含量呈对应关系，通常乙醇应该过量3倍以上，本发明选择乙醇的加量和游离脂肪酸的摩尔比为3～6∶1。作为催化剂的固定化脂肪酶用量，并不是一个关键的数据，脂肪酶的用量通常会影响反应时间，对转化率并无大的影响，本发明优选固定化脂肪酶的用量为油脂的1～10％，是基于目前固定化脂肪酶的活力本课题组通常采用的量，但增大和减少脂肪酶的用量本反应仍可得到实现。本发明所选用的反应温度为20～60℃，是通常固定化脂肪酶催化常用的反应温度，超过或低于该温度范围，催化反应仍能进行，优选的温度范围为20～60℃。 经过酶法酯化工段，反应系统中残留的乙醇可以通过减压蒸馏的方式回收，回收乙醇属常规技术，可以采用减压蒸馏方式进行回收。经过酶法酯化脱酸，油脂中仍包含一定数量的游离脂肪酸，对于该部分游离脂肪酸，本发明采用碱中和的方式去除，碱可以采用氢氧化钠或氢氧化钾，浓度为5～30％，皂脚的分离可以采用自然沉降的方法，也可以采用离心机分离，该工艺同传统油脂加工技术。 本发明采用脂肪酶为催化剂在特定条件下反应可以达到更佳的效果，分离完皂脚的油脂仍包含少量水分和微量乙醇，可以通过减压蒸发的方式脱除，该部分技术可以同油脂精炼工艺中的干燥工段。