高性能铝合金铸件低压铸造生产系统
高性能铝合金铸件低压铸造生产系统,包括低压铸造机、换炉小车、保温炉和换炉站,换炉小车沿小车行走轨道行走,在小车行走轨道的一侧等间距排列有不少于二个低压铸造机,在小车行走轨道一侧的地面上固定有桁架,保温炉起吊机沿桁架运动;在桁架下方的地面上固定有不少于二个的保温炉,保温炉左侧的地面上固定有换炉站;它结构更为轻巧,安装和拆卸都较为方便,升降运行平稳。蜗轮座上的丝杆与螺母安装在一起十分容易,拆下也十分容易。它可以降低人工劳动强度,实现自动化低压铸造生产。
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资料详情
基本信息
专利号:CN201910226890.0
专利类型:发明
授权公告号:CN109759562B
授权公告日:2023-09-22
证书号:第6351040号
交易方式:
专利状态:已下证
发明人:袁亮亮;梁镪;张海东;朱棒棒;张银喜
专利权人:浙江万丰科技开发股份有限公司
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1.高性能铝合金铸件低压铸造生产系统,包括低压铸造机(7)、换炉小车(2)、保温炉(3)和换炉站(4),换炉小车(2)沿小车行走轨道(1)行走,其特征在于:在小车行走轨道(1)的一侧等间距排列有不少于二个低压铸造机(7),在小车行走轨道(1)一侧的地面上固定有桁架(6),保温炉起吊机(5)沿桁架(6)运动;在桁架(6)下方的地面上固定有不少于二个的保温炉(3),保温炉(3)左侧的地面上固定有换炉站(4);低压铸造机(7)的结构是:二个动模板驱动主油缸(74)固定在顶板(71)上,动模板驱动主油缸(74)的活塞杆与动模板(72)固定在一起,动模板(72)上固定有模具的上模,动模板(72)上固定有顶出油缸(75),顶出油缸(75)的活塞杆伸入上模中;顶板(71)上固定有导筒(76),导杆(77)插套在导筒(76)中,导杆(77)的下端与动模板(72)固定在一起,四根导杆(77)的上端与导杆连接架(717)固定在一起;动模板(72)上固定有锁紧杆(78),锁紧杆(78)上成型有若干个锁紧杆卡槽(781),锁紧油缸(78)固定在顶板(71)上,锁紧油缸(716)的活塞杆对着锁紧杆卡槽(781);定模板(79)固定在下立柱(701)上,定模板(79)位于动模板(72)的下方,定模板(79)上固定有模具的下模;定模板(79)上固定有上立柱(73),顶板(71)固定在上立柱(73)的上端;在下立柱(701)的下部固定在底座(710)上,底座(710)上固定有电动蜗轮座(711),蜗轮座(711)中的蜗轮与丝杆(712)相啮合,丝杆(712)与螺母(713)螺接在一起,螺母(713)固定在升降板(714)上,升降板(714)插套在立柱(701)上,升降板(714)上固定有导轨(715),保温炉(73)的下部安装有行走滑轮(731),行走滑轮(731)压在导轨(715)上,位移传感器(718)对着导杆(77);换炉小车(2)的结构是:车体(21)上固定有第一纵向换炉轨道(22)和第二换炉轨道(23),第一纵向换炉轨道(22)和第二换炉轨道(23)的右端的中部均设置有保温炉限位锁(24),保温炉限位锁(24)的结构为汽缸(241)的活塞杆上铰接有滑轮(242),汽缸(241)的活塞杆插套在车体(21)限位锁孔(211)中,汽缸(241)固定在车体(21)上;第一纵向换炉轨道(22)处设置有保温炉盖升降装置(25),保温炉盖升降装置(25)的结构是:车体(21)上固定有升降电机(251)和导筒(252),升降电机(251)的转轴和滑块螺母(253)插套在导筒(252)中,升降电机(251)的转轴与滑块螺母(253)螺接在一起,滑块螺母(253)上固定有升降杆(254),升降杆(254)的上端固定有保温炉盖(255),两根升降杆(254)布置在第一纵向换炉轨道(22)的两边,每个升降杆(254)的下方设置有一个升降电机(251);车体(21)的上端固定有上端位置激光扫描仪(26),车体(21)的下端固定有下端位置激光扫描仪(27),减速电机(28)带动纵向行走轮(29)转动,纵向行走轮(29)压在纵向小车行走轨道(1)上;车体(1)上安装有位置链轮(2a),纵向小车行走轨道(1)上固定有位置链条(2b),位置链轮(2a)与位置链条(2b)相啮合,位置链轮(2a)的转轴与闭环编码器(2c)安装在一起;保温炉(3)上安装有滑轮(31),滑轮(31)压在导轨(715)上,升降板(714)上固定有推拉减速电机(35),推拉减速电机(35)的转轴上固定有推拉丝杆(36),保温炉(3)上固定有保温炉螺母(32),推拉丝杆(36)与保温炉螺母(32)螺接在一起;升降板(714)上固定有锁紧支架(37),锁紧汽缸(38)固定在锁紧支架(37)上,锁紧汽缸(38)的活塞杆上固定有锁紧榫块(39),锁紧榫块(39)插入保温炉(3)上的锁紧槽(33)中。

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