将带钢分条开剪后造成的边部毛刺朝卷管成型方向相反,使带钢分条开剪的边部毛刺在形成卷管后位于卷管的外部;调整高频焊管机组成型模具的道次;在卷管成型之后和进入高频焊接之前的流水线中布置刀式辊组,刀式辊组中设有与卷管成型接缝对中的刀片导轮;刀式辊组之后设置束结辊组,再布置焊接正圆辊组进入高频焊接.通过带钢方位重置,模具道次改进调整,引入刀片导轮,配合束结辊组等多工艺手段,对卷管成型整个过程进行优化,精准控制卷管焊接开口角角度及进入焊接点位的垂直度,对圆稳定钢管内焊缝,保证了冷凝管扩口,套接精度,提高产品质量和作业效率