有鉴于此，本实用新型第一个目的是提供一种发电机旋转磁极绝缘结构，其具有绝缘性较为理想，不易影响发电机正常运转的优势。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种发电机旋转磁极绝缘结构，包括铁芯，所述铁芯的中心处贯穿设置有通孔，所述铁芯的外侧均匀分布有若干绕线通槽，且所述绕线通槽沿轴向贯穿所述铁芯，所述铁芯的两端均设置有绝缘板，且所述绝缘板的横截面形状与所述铁芯的横截面形状相同。通过上述技术方案，在对发电机的旋转磁极进行生产时，需要将漆包线绕设在绕线通槽中。此时设置在铁芯两端的绝缘板可将绕线与铁芯分开，用以提升旋转磁极的绝缘性，使得发电机的正常运转不易受到影响。优选的，所述绕线通槽的槽底处设置有分隔凸起，且所述分隔凸起沿所述铁芯的轴向设置。通过上述技术方案，设置在绕线通槽槽底的分隔凸起，一方面可将绕线通槽中的两组漆包线分隔开，进一步提升旋转磁极的绝缘性，另一方面可在绕线过程中起到标识作用，使得旋转磁极的生产过程变得更为方便。优选的，所述绝缘板的边沿处设置有绝缘副板，所述绝缘副板伸入所述绕线通槽。通过上述技术方案，设置在绝缘板边缘处的绝缘副板伸入到绕线通槽内部，一方面可增加绝缘板与铁芯之间的连接稳定性，使得绝缘板与铁芯之间不易分离，另一方面可将绕线通槽中的两组漆包线分开，进一步提升旋转磁极的绝缘性。优选的，所述绝缘副板朝向所述铁芯的侧壁处均匀分布有若干限位凸起，若干所述限位凸起用以抵紧于所述绕线通槽的内槽壁。通过上述技术方案，设置在绝缘副板上的若干限位凸起能够与绕线通槽的内槽壁相抵紧，使得绝缘板以及绝缘副板不易从铁芯上脱落。本实用新型第二个目的是提供一种绕线机，其具有生产效率较高的优势。本实用新型的技术方案是：一种绕线机，其用以对上述发电机旋转磁极绝缘结构进行绕线，包括机架、设置在所述机架中的驱动电机、设置在所述驱动电机输出轴上的转盘、设置在所述转盘上的安装支架、设置在所述安装支架上用以穿过所述通孔的定位轴、滑动套设在所述定位轴上的限位套、螺纹连接在所述定位轴端部上的限位螺母。通过上述技术方案，在需要对旋转磁极绝缘机构进行绕线加工时，第一步，将铁芯套装至定位轴上，第二步，将限位套套装在定位轴上，第三步，控制限位套沿着定位轴的轴向滑动，使得限位套与铁芯相抵触，第四步，将限位螺母螺纹连接到定位轴的端部上，第五步，旋动限位螺母，使得限位螺母与限位套相抵紧，第六步，将漆包线一端固定在铁芯上，第七步，通过驱动电机驱使转盘转动，用以将漆包线绕于铁芯的绕线通槽中。通过上述绕线机对反击旋转磁极绝缘机构进行绕线，具有生产效率较高的优势。优选的，所述限位套朝向所述安装支架的端部上设置有橡胶垫，所述橡胶垫用以抵紧于所述铁芯。通过上述技术方案，在限位套朝向安装支架的端部上设置橡胶垫，如此橡胶垫可与铁芯抵紧，使得铁芯以及限位套均不易出现磨损。优选的，所述安装支架的侧壁处贯穿设置有连接通槽，所述定位轴从所述连接通槽中穿过，所述定位轴上滑动套设有定位套，且所述定位套位于所述安装支架靠近所述限位套的一侧，所述定位轴上螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母位于所述安装支架远离所述限位螺母的一侧。通过上述技术方案，使用时，铁芯的两端分别被限位套以及定位套夹紧，如此铁芯在绕线过程中不易发生轴向移动。在绕线完成时，可将定位轴从连接通槽中取下，减少绕线机所需要占用的空间。优选的，所述安装支架上还连接有辅助限位机构，所述辅助限位机构位于所述定位轴远离所述机架的一侧，且所述辅助限位机构用以抵紧所述铁芯的外壁。通过上述技术方案，使用辅助限位机构能够抵紧铁芯的外壁，使得铁芯不易在绕线过程中发生转动。优选的，所述定位套的侧壁处设置有连接板，所述连接板上贯穿设置有螺纹孔，所述辅助限位机构包括限位块以及限位螺栓，所述限位块的侧壁处开设有供所述连接板插入的连接槽，所述限位块的侧壁处开设有安装孔，所述安装孔用以与所述螺纹孔同轴相连，所述限位螺栓用以穿过所述安装孔并螺纹连接于所述螺纹孔。通过上述技术方案，当铁芯安装到位之后，首先将限位块与连接板插接固定，使得安装孔与螺纹孔同轴连接，接着控制限位螺栓的螺纹段从安装孔中穿过并与螺纹孔的孔口边沿抵触，之后旋动限位螺栓，使得限位螺栓与螺纹孔螺纹连接，最后只需要继续旋动限位螺栓，使得限位螺栓的头部与限位块的侧壁相抵紧即可。